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  • 對于1000KW 以下的中頻電源一般采用三相五線制 380V,50HZ 工業(yè)用電,配置 6 脈沖單整流中頻電源;對于 1000KWY 以上的中頻電源則側重于使用 660V 進線電壓(有的廠 家使用 575V 或 750V,由于 575VZ 或 750V 是非標準的電壓等級,配件不好選購,建議不要選擇使用)配置 12 脈沖的雙整流中頻電源,原因有二:一是通過提高進線電壓提高額定工作電壓;二是大功率產

  • (1)堅固耐用,美觀大方,尤其是大容量爐體,需要較強的剛性結構,從傾爐的安全角度, 盡量使用鋼殼爐。(2)矽鋼片制成的磁軛對感應線圈產生的磁力線起到了屏蔽和發(fā)射,減少了漏磁,提高了熱 效率,增大了產量,節(jié)能 5%-8%左右。(3)爐蓋的存在減少了熱量的損失,也提高了設備的安全性。(4)使用壽命長,鋁在高溫下氧化的比較嚴重,造成金屬韌性疲乏。在鑄造企業(yè)現(xiàn)場,經常 看到使用一年左右的鋁殼爐爐殼破爛不堪

  • 2024-06-11
    工頻感應爐

    工頻感應爐是以工業(yè)頻率的電流(50或60赫茲)作為電源的感應電爐。工頻感應電爐已發(fā)展成一種用途比較廣泛的冶煉設備。它主要作為熔化爐用來冶煉灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和合金鑄鐵。此外,還作為保溫爐使用,同前,工頻感應爐已代替沖天爐成為鑄造生產方面的。主要設備,和沖天爐相比,工頻感應爐具有鐵水成分和溫度易于控制、鑄件中的氣體與夾雜物的合量低、不污染環(huán)境、節(jié)約能源和改善了勞動條件等許多優(yōu)點。因此,近年

  • (1)熔化速度快,生產效率高。中頻感應爐的功率密度大,每噸鋼液的功率配置比工頻感應爐約大20一30%。因此,在相同條件下中頻感應爐的熔化速度快,生產效率高。(2)適應性強,使用靈活。中頻感應爐每爐鋼液可以全部出凈,更換鋼種方便;而工頻感應爐每爐鋼液不允許出凈,必須保留一部分鋼液供下爐啟動,因此更換鋼種不方便,只適用于冶煉單一品種鋼。(3)電磁攪拌效果較好。由于鋼液承受的電磁力是與電源頻率的平方根成

  • 原理:感應電爐工作原理基于電磁感應和電流熱效應原理。當交變電流通過感應圈時,在線圈周圍產生交變磁場,爐內導電材料在交變磁場作用下產生感應電勢.在爐料表面一定深度,形成電流(渦流)。爐料靠渦流加熱熔化。如果爐內熔化的是鋼鐵金屬材料.處在強磁場中的鋼液受到電磁力的作用產生強烈的運動。磁場對鋼液的這種作用稱為電磁攪拌作用。同一匹線圈產生的磁場對堝內兩側有作用力,由于堝中部磁場強度最大。坩堝中部受壓力最大

  • 熔煉:真空感應爐冶煉所用原料必須清潔、無油、無銹、無污物。稱量準確。(1) 裝料:裝料時,要上松下緊,一次裝完,補加的合金小料裝入爐蓋上的料倉內。返回 鋼、純鐵、鎳、鉻、鋁、鎢、鈷、高釩等可裝入坩堝內。返回鋼在底部,純鐵在四周,鈷在底部或中下部,鎳在中下部,鉻在中部,鉬、鎢、高釩在中上部,銅在中上部。其它補加的合金料按如下順序加人料倉:硅、鈦、鋁、鈮、錳、硅鈣、硼鐵、鈣、稀土、碳。裝料的同時,把

  • (1) 破真空:遇有下列情況需破真空。爐料嚴重架橋;真空度達不到要求,檢查爐內是漏水、滲水;低真空有嚴重打弧。(2) 突然停電時,迅速關閉所有閥門。(3) 功率表、電流表、電壓表指針突然劇烈擺動,要注意發(fā)生漏爐,立即停電,如果料全熔,可加入合金小料,傾動坩堝攪拌。關用所有閥門,停泵出鋼。(4) 熔煉過程中,需調節(jié)補償電容值,必須先調勵磁調節(jié)鈕,使中頻電流、中頻電壓、中頻功率回零,再改變電容

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